Во время производственных процессов форма имеет наиболее важное значение для достижения высококачественных компонентов с высокой точностью. Таким образом, чтобы пресс-форма была надежной и способной работать долго, необходимо тщательный уход, строгие стандарты качества и применение определенных современных практик. Эта статья стремится посмотреть, как можно поддерживать или гарантировать качество изготовленной формы, и предоставит некоторые практические рекомендации тем, кто хочет модернизировать свои производственные стратегии.

1. Выбор материала

Это первый и решающий шаг в определении качества формы: выбор подходящего материала. Надежные материалы, такие как закаленная сталь или алюминий или твердые металлы, должны быть получены в соответствии с приложением. Например, в случае инъекционных форм необходимы материалы, выдерживающие тепло и давление. Если некоторые компоненты изготовлены из дешевых материалов, повреждения обязательно произойдут преждевременно, жизненный цикл производительности формы снижается, а производственные затраты растут.

2. Точный дизайн и инженерия

Хорошо выполненная форма может быть изготовлена только с помощью точных инженерных процессов проектирования и проектирования. Проекты форм должны быть построены инженерами с помощью программ компьютерного проектирования (CAD). Даже до изготовления формы можно использовать более продвинутые модели для предсказания потенциальных проблем, таких как те, которые связаны с потоком материала или скоростями охлаждения.

3. Контроль производственного процесса

Как только конструктор придумает окончательный дизайн формы, очень необходимо тесно контролировать процесс изготовления. Для этого CAD-модели могут быть верно воспроизведены во время процесса изготовления формы благодаря технологиям CAM, обработке с ЧПУ и обработке с электрическим разрядом (EDM). Усовершенствования стратегии мониторинга включают постоянную корректировку операции обработки, чтобы избежать любых проблем, которые могут вызвать изменения конструкции формы, которые могут поставить под угрозу ее качество.

4. Испытание точности измерений

Точность измерений размеров является одной из особенностей, рассматриваемых при изготовлении формы, где любое необычное повлияет на конечный продукт. Чтобы не иметь дело с неточными размерами, производители имеют сложные измерительные устройства, которые включают CMM. Эти машины защищают информацию, сформованную таким образом, чтобы поддерживать равномерность производства, даже если несколько частей производится в определенное время.

5. Качество отделки поверхности

Качество поверхностной отделки формы определяет внешний вид и удобство использования конечного продукта. Неподходящая отделка поверхности может вызвать определенные дефекты, такие как грубые поверхности или плохое освобождение продукта. Существуют производители, способные правильно полировать и отделять края, а также предоставлять специальные инструменты для достижения необходимой гладкости.

6. Тепловая обработка

Тепловая обработка крайне важна для повышения прочности и долговечности форм. Если формы обрабатываются правильно, они будут длиться дольше, чтобы избежать переломов и генерировать тысячи частей без ухудшения в долгосрочной перспективе. Увеличение срока службы и производительности пресс-форм может быть достигнуто, подвергая их таким процессам, как загартывание и затверждение.

7. Испытание формы и испытательные запуски

До массового производства формы необходимы испытания и испытательные запуски. На этом этапе делаются некоторые предварительные выводы относительно потенциальных ловушек в производительности литья, таких как параметры точности детали, ее расположение и ее эксплуатационная способность. В ходе упомянутых эмпирических исследований производители вносят изменения для обеспечения того, чтобы форма работала эффективно в реальных ситуациях.

8. Поддержание статус-кво

Кроме того, даже если производство может пройти первое испытание, качество инструмента должно поддерживаться на регулярной основе. После каждого производственного запуска инструмент должен быть очищен, смазан и проверен на повреждения, чтобы уменьшить износ. Это гарантирует, что инструмент остается эффективным в течение длительного периода времени и уменьшает необходимость своевременной замены.

Среди других факторов, обсуждавшихся выше, относительно того, почему некоторые фирмы закупают формы только то, что не гарантирует, что качество изготовленных форм включает правильный тип материалов, конструкцию, контроль производственных операций и возможности испытания форм. Если производители построят вокруг этих критических основ, они оптимизируют производство, соблюдая никогда ранее не наблюдавшуюся консистенцию и качество в готовых формах, тем самым гарантируя, что конечные пользователи будут довольны.