Впырсочная форма для алюминиевых сплавов обременена особыми техническими проблемами, такими как пористости и трещины. Дефекты такого характера определенно снижают качество полученного продукта, что в свою очередь препятствует эффективности производства в нескольких секторах. Поэтому вновь рекомендуется, чтобы проблема была решена.

Пористость при литье под впрыском алюминиевых сплавов принимает форму небольших отверстий или пузырей. Этот дефект может возникнуть в результате неадекватной вентиляции, затверждения или даже быстрого захвата газа. Чтобы решить чрезмерную пористость, один из акцентов должен быть на недостаточных размерах ворот / вентиляции, чистом и сухом сырье. Кроме того, использование дегазирующих агентов, умерение скоростей впрыска и тщательный контроль температуры помогут ослабить ловушку газа.

Трещины могут образоваться из-за подавляющего напряжения, создаваемого во время охлаждения и затверждения формы. Эти напряжения могут вызвать поверхностные дефекты, которые могут значительно ухудшить конструктивную целостность. Чтобы избежать образования трещин, необходимо обеспечить умеренность скорости охлаждения наряду с надлежащими ограничениями температуры формы и равномерной циркуляцией жидкости. Процессы, такие как контроль температуры пресс-форм, наряду с лечением ослабления напряжения, облегчат трещины.

Помимо борьбы с пористостью и трещинами, производителям необходимо сосредоточиться на улучшении процесса литья под впрыском для повышения качества продукции. Они могут включать разработку конструкции формы, улучшение обращения с материалами и повышение уровня контроля качества. Принятие этих стратегий позволяет производителям решать технические проблемы литья под впрыском из алюминиевого сплава и производить качественные компоненты, удовлетворяющие потребности своих клиентов.