Четыроосивые машины с ЧПУ довольно распространены в промышленности из-за их способности выполнять варианты сложных операций, увеличивая тем самым их точность и гибкость. Точность достигается с помощью машины в течение длительного периода времени, однако требуется надлежащее обслуживание. Регулярное обслуживание не только увеличит срок службы машины, но и гарантирует, что машина не проводит ненужных дней, когда выходит из эксплуатации. Ниже приведены основные методы технического обслуживания для обеспечения оптимальной точности четырехосивых машин ЧПУ.

1. Частое устранение грязи

Для использования четырехосивых машин с ЧПУ и сохранения их точности необходимо поддерживать окружающую среду кабины. Со временем пыль, мусор и металлические бритвы приклеиваются к важным частям, которые мешают их правильному функционированию. Настоятельно рекомендуется очистить шпиндель, держатель инструмента и рабочий стол, чтобы устранить заблокировку материалов, которые могут повлиять на точность машины. Используйте сжатый воздух или вакуум, но не используйте воздух высокого давления, так как он может приводить грязь в чувствительные места.

2. Смазание движущихся частей

Смазание является одним из видов деятельности, которые нельзя упустить в правильном функционировании каждой машины с ЧПУ, особенно четырехосивых машин с дополнительными деталями. В то время как машина работает, лучше всего проверять и смазывать шпиндель, шариковые винты, линейные направляющие средства и вращающийся стол с регулярными интервалами. Рекомендуется использовать смазочные материалы производителя, чтобы избежать износа, который приведет к плохой резке / обработке. Соблюдение графика смазки необходимо, и такой график должен быть включен в руководство машины.

3. Калибровка и выравнивание

Что касается деталей, четырехосивые машины с ЧПУ требуют, чтобы такие машины регулярно калибрировались и выравнивались. В производстве деталей всегда будут ошибки, если возникнет такая проблема выравнивания. Регулярно проверяйте калибровку осей X, Y, Z и вращающихся осей. Проводите испытания с помощью индикаторов циферблата или лазерных систем для оценки того, соответствует ли точность машины своей проектной цели. Если есть дефекты на любой из осей, нет необходимости продлевать регулировку, ее не следует откладывать.

4. Техническое обслуживание шпинделя

Шпиндель является частью машины с ЧПУ, которая контролирует движение инструментов и влияет на точность работы. Все температуры и вибрации шпинделя должны контролироваться на постоянной основе для выявления аномалий в нормальных условиях. Если есть чрезмерные вибрации, это может означать, что подшипники шпинделя неисправны и должны быть заменены, чтобы избежать неопределенности в точности. Не забудьте оценить износ держателей инструментов и шпинделей, поскольку они могут быть источниками проблем с производительностью шпинделя.

5. Мониторинг и замена изношенных частей

Те компоненты, которые являются шариковыми винтами, подшипниками и ремнями, износятся со временем. Когда детали изнашиваются, следует проводить профилактическое обслуживание до повреждения машины или производственных неточностей. Записывайте срок службы компонентов и заранее устанавливайте заменные разрезы. Более того, стоит иметь запасы для запасных частей, чтобы уменьшить потери времени и простоя при их замене.

6. Обновления программного обеспечения и системы управления

Оптимизация машины с ЧПУ возможна благодаря обновлению встроенного программного обеспечения. Обеспечьте регулярное обновление программного обеспечения управления машиной, как только будут доступны новые версии, чтобы использовать новейшие функции. Улучшения являются результатом обновлений, и они повышают точность машин, устраняя ошибки и добавляя новые функции для более эффективной производительности. Параметры и настройки управления следует делать резервную копию каждый раз, чтобы критические данные конфигурации не потерялись.

7. Обслуживание системы охлаждающей жидкости

Система охлаждающей жидкости должна работать оптимально, чтобы повысить точность машины за счет снижения износа инструмента и предотвращения перегрева. Проверьте уровень охлаждающей жидкости в машине, чиста ли она или нет и насколько она концентрирована. Обратите внимание на израсходованные или испортенные добавки: их обычно смешивают с охлаждающей жидкостью, а затем немедленно заменяют. Отделите линии охлаждающей жидкости и визуально проверьте на наличие любых препятствий, которые могут нарушить поток охлаждающей жидкости к инструментам и повлиять на эффективность обработки.

8. Мониторинг износа инструмента, включая инспекцию

Принимается, что определенное количество износа инструмента должно возникнуть при обработке. Хотя этот переход может показаться приемлемым, слишком изношенные инструменты могут повлиять на точность реза и качество готовых деталей. Установить надежный процесс своевременной проверки и смены резающих инструментов. Система мониторинга инструментов, вероятно, поможет в определении того, когда необходимо изменить резающие инструменты, а также предупредит операторов системы резающих инструментов о необходимости изменения.

9. Профессиональное обслуживание для машины

Помимо обычных эксплуатационных проверок, проводимых операторами, необходимо организовать периодические проверки технического обслуживания для повышения точности в течение длительного периода времени. Профессиональные техники достаточно квалифицированы для оказания услуг по сбоям, таких как обслуживание неисправных деталей, дальнейшие осмотры и ремонт, которые могут быть невозможны для руководителя и операторов.

Продолжительная концентрация четырехосивой точности машины ЧПУ требует регулярного и планового обслуживания, которое является систематическим. будь то чистка или смазка; калибровка или мониторинг шпинделя и других компонентов, все они предназначены для точной окончательной и эффективной обработки. Если производители придерживаются графика технического обслуживания, а ремонт и дефектные детали заменяются вовремя, то производители повысили эффективность работы машин ЧПУ по защите окружающей среды, снизили частоту ремонта и обеспечили стабильные процессы в производстве.

Реализируя эти процедуры, вы не только повышаете долговечность оборудования, но и повышаете качество конечной продукции, тем самым делая организацию конкурентоспособной.