1. Передовое производственное оборудование

• Высокоточное оборудование для литья под впрыском: используется передовое оборудование для лития под впрыском из алюминия. Это оборудование имеет высокоточный контроль давления впрыска, контроль температуры и системы позиционирования формы для обеспечения точности размеров и качества поверхности деталей.

• Центр обработки с ЧПУ: оснащен высокоточным четырехосивым оборудованием для обработки с ЧПУ, он может выполнять сложную обработку деталей и достичь точности обработки на уровне микрона. Это оборудование управляется компьютерными программами для обеспечения стабильности и последовательности процесса обработки.

• Автоматизированное испытательное оборудование: Передовое автоматизированное испытательное оборудование, такое как трехкоординатные измерительные приборы, оптическое испытательное оборудование и т.д., используется для выполнения высокоточных проверок размера, формы и качества поверхности деталей. Это оборудование может быстро и точно обнаруживать отклонение деталей и компонентов и оперативно обратить обратную связь к производственному звену для регулирования.

2. Строгая система контроля качества

• Инспекция сырья: в связи с закупкой сырья поставщики строго проверяются, и каждая партия сырья строго проверяется на качество. Анализ химического состава, испытание механических свойств и другие средства используются для обеспечения того, чтобы сырье соответствовало высоким стандартам качества.

• Мониторинг производственного процесса: во время производственного процесса создается строгая система мониторинга качества. Благодаря мониторингу эксплуатационных параметров оборудования в режиме реального времени обеспечивается стабильность и последовательность производственного процесса. В то же время производственный персонал будет регулярно проводить случайные проверки деталей и компонентов, чтобы оперативно обнаружить и решить потенциальные проблемы качества.

• Инспекция готовой продукции: После изготовления деталей и компонентов проводится всеобъемлющая инспекция готовой продукции. Помимо проверки размера и качества поверхности, механические испытания и нерушительные проверки также проводятся на деталях для обеспечения надежности и безопасности деталей в реальных приложениях.

3. Профессиональная техническая команда

• Команда по проектированию форм: У нас есть опытная команда по проектированию форм, которая может проектировать высокоточные и высокопроизводительные формы в соответствии с потребностями клиентов и характеристиками продукта. Благодаря передовым технологиям проектирования и моделирования с помощью компьютера оптимизируется структура формы, уменьшаются дефекты формы, а также улучшается точность и качество деталей и компонентов.

• Команда технологий производства: Команда технологий производства имеет богатый практический опыт эксплуатации и может овладеть навыками эксплуатации и обслуживания различных производственных устройств. Они могут скорректировать параметры процесса во время в соответствии с фактической ситуацией в производственном процессе, чтобы обеспечить качество и точность деталей и компонентов.

• Команда контроля качества: профессиональная команда контроля качества отвечает за контроль качества всего процесса от инспекции сырья до инспекции готовой продукции. Они имеют строгие стандарты качества и богатый опыт тестирования, могут быстро обнаружить и решить проблемы качества и обеспечить, чтобы каждый продукт мог соответствовать высоким стандартам качества.

4. Непрерывные технологические инновации и совершенствование

• Оптимизация процесса: Регулярно оптимизировать и улучшать производственный процесс, а также повысить эффективность производства и качество продукции за счет внедрения новых технологий и оборудования. Например, использование технологии быстрого охлаждения может уменьшить сужение и деформацию деталей и улучшить точность измерений.

• Механизм обратной связи качества: создать полный механизм обратной связи качества для своевременного сбора отзывов клиентов и проблем качества в производственном процессе. Анализируя эти проблемы, сформулировать целенаправленные меры по улучшению и постоянно оптимизировать качество продукции.

• Обучение сотрудников: Регулярно предоставлять техническую подготовку и качественное просвещение сотрудников для улучшения их рабочих навыков и качественной осведомленности. Благодаря непрерывному обучению, обеспечить, чтобы сотрудники могли овладеть передовым производственным оборудованием и методами контроля качества, и дальнейшее улучшение качества и точности продукции.

5. Международная система сертификации качества

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: пройти сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001, чтобы гарантировать, что система менеджмента качества компании соответствует международным стандартам. Эта система охватывает весь процесс от закупки сырья до поставки готовой продукции и обеспечивает стабильность и последовательность качества продукции через строгое документированное управление и контроль процесса.

• Сертификация системы управления качеством IATF 16949 для автомобильной промышленности: для клиентов автомобильной промышленности компания прошла сертификацию системы управления качеством IATF 16949 для автомобильной промышленности. Эта сертификация требует, чтобы компания имела более высокие возможности контроля качества и уровни управления производством, чтобы гарантировать предоставление высококачественных и высоконадежных деталей автомобильным клиентам.

• Другие отраслевые сертификаты: в соответствии с различными потребностями отрасли компания также прошла другие соответствующие сертификаты качества, такие как сертификация AS9100 в аэрокосмической промышленности. Эти сертификаты еще раз доказывают возможности контроля качества и надежность компании в различных областях.

Благодаря вышеупомянутым многогранным мерам HY Diecast способна обеспечить качество и точность алюминиевых деталей для удовлетворения строгих требований клиентов в различных отраслях промышленности.