Литье под давлением - это технология производства, используемая для создания сложных и точных деталей в металлических деталях. Этот процесс предполагает впрыски плавленного металла в стальную штампу под огромным давлением. После охлаждения и затверждения металла компонент удаляется из полости. Его способность создавать сложные формы с очень небольшими пробелами делает литье под давлением популярным среди различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, электронику, аэронавтику и потребительские товары.

Каковы различные этапы процесса литья под давлением?

Подготовка формы (Die):

Первая операция, выполняемая в цикле, состоит в изготовлении штампа, который в большинстве случаев изготовлен из инструментальной стали. Затем дело доходит до конструкции формы, которая делится на две секции, фиксированную половину (крышная штампа) и движущуюся часть (выбросная штампа). Они обрабатываются с точностью по форме и размеру конечных деталей.

Металлическое отопление:

В услугах литья под давлением предлагаются часто используемые металлы включают алюминий, цинк, магний или медь. Выбранный металл нагревается до тех пор, пока не расплавится в форму, которую можно вводить в штамп.

Впырк жидкого металла:

Затем плавленный металл впрыскивают при очень высоком давлении от 1500 до 25000 пси в полость формы с помощью очень специализированных машин. Это позволяет металлу очень быстро занять все пустоты внутри формы и захватывать даже мелкие особенности. Высокое давление гарантирует, что внутри воздушных пузырей или любых других недостатков не остается, следовательно, идеально оформленная и однородная часть.

Охлаждение и закрепление вставленного металла:

После того, как расплавленный металл заполнил полость формы, ему позволяют охладить и полностью затвердиться. Естественное охлаждение происходит за рамки времени от секунд до минут в зависимости от того, какой тип металла используется и насколько больша его часть. Внутренние каналы охлаждения, присутствующие в штампе, также помогают сократить время, необходимое для этого.

Выброс части:

После того, как металл охлаждается и тверд, подвижная часть штампа удаляется, а сформированная часть выталкивается из полости с помощью выбросных штифтов. Литый компонент, помимо того, что он выбрасывается из штампа, будет подвергаться немногим, если не всем вторичным операциям обработки, таким как обезщепление или обезщепление.

После лечения (если необходимо):

Что касается поверхностной обработки, то некоторые операции, такие как покрытие или обработка для удовлетворения стандартов поверхностной отделки, включаются в соответствии с частью в руке.